ধাতুর জন্য গোলাকার কর্তনকারী - এই জাতগুলি কী

  • কিভাবে কাটিয়া ডিভাইস সংযুক্ত করা হয়;

ধাতু জন্য মিলিং কাটার পছন্দ: শ্রেণীবিভাগ

  • উত্পাদন উপাদান;

কার্বাইড সন্নিবেশ: ভোরোনজে কোথায় কিনতে হবে

এটি যে পর্যায়ে ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে কাটিয়া উপাদানগুলি অবস্থিত। উদাহরণস্বরূপ, দুটি দাঁত সহ শেষ মিলগুলি শেষে ব্যবহার করা হয়। একটি ডিভাইসের মাঝখানে অবস্থিত, এবং দ্বিতীয়টি শেষে।

  • নলাকার। সোজা এবং হেলিকাল উভয় দাঁত দিয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথম প্রকারটি ব্যবহার করা হয় যখন মিলিং আকৃতির পৃষ্ঠতল এবং চওড়া নয়, এবং দ্বিতীয়টিতে একটি বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।
  • কৃমি। ধাতু সঙ্গে কাজ একটি অস্বাভাবিক উপায়ে করা হয় - ঘূর্ণায়মান সাহায্যে। বাম এবং ডান কৃমি কাটার, সেইসাথে প্রিফেব্রিকেটেড এবং কঠিন, মাল্টি-থ্রেড এবং একক-থ্রেড রয়েছে। এই ধরনের দাঁত ভিন্ন হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, মাটি বা না।
  • শেষ. সার্বজনীন চেহারা, একটি নলাকার বা টেপারড শ্যাঙ্ক থাকার। এটি প্রাথমিক এবং সমাপ্তি উভয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

যদি ধাতুর সম্পূর্ণ বা আংশিক কাটিং করা প্রয়োজন হয় তবে কাটা কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

  • যন্ত্রের নকশা কী?
  • শেষ. তারা একটি ধাপ বা সমতল পৃষ্ঠ সঙ্গে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময় সাহায্য করে। দাঁত শক্তভাবে ফিট করে, যা কাজের মান উন্নত করে।

ধাতুর জন্য মিলিং কাটার: প্রকার, বৈশিষ্ট্য, সুযোগ


ভোরোনজে উচ্চ মানের বুরস কোথায় কিনতে হবে

ধাতুর জন্য মিলিং কাটারগুলি একটি দানাদার প্রান্ত সহ একটি ডিস্কের আকারে তৈরি একটি ডিভাইস। এটির সাহায্যে, আপনি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া এবং ধাতু কাটতে পারেন। বেশ কয়েকটি জাত রয়েছে, যার প্রতিটি কাজের একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়েছে। কাটারদের জন্য ধন্যবাদ, বিশেষজ্ঞ এমনকি সবচেয়ে কঠিন এলাকায় প্রয়োজনীয় ম্যানিপুলেশনগুলি সম্পাদন করতে সক্ষম হবেন। একমাত্র জিনিস যা প্রয়োজন তা হল সঠিক ধরনের টুল নির্বাচন করা। কাটার শেষ টেকসই ইস্পাত তৈরি করা হয়, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণ এছাড়াও যোগ করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, হীরা, শক্ত খাদ, কার্ডেড তার। অ্যাপ্লিকেশনের ধরণের উপর নির্ভর করে, শেষ এবং মাউন্ট করা মডেলগুলি আলাদা করা হয়। প্রথম প্রকারটি বেশ বিরল, দ্বিতীয়টি ম্যান্ড্রেলগুলিতে মাউন্ট করা হয়, যা মেশিনের টাকুতে স্থির থাকে।

  • ডিস্ক। তাদের ধন্যবাদ, একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে ধাতু প্রক্রিয়া করা সম্ভব, উদাহরণস্বরূপ, স্লটিংয়ের সময়। কাটিয়া শেষ এক বা উভয় দিকে অবস্থিত হতে পারে। এর উপর নির্ভর করে, ধাতব ফাঁকাগুলির প্রক্রিয়াকরণের ধরণ নির্ধারণ করা হয়: প্রাথমিক বা সমাপ্তি। তারা বর্ধিত জটিলতা সহ জায়গায় ধাতব প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, উদাহরণস্বরূপ, ধাতব ফাইলিংগুলিকে কঠিন অপসারণের সাথে।

  • কাটা দাঁতের অবস্থান;

ভোরোনজে ধাতুর জন্য কাউন্টারবোর কোথায় কিনতে হবে

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের আগে, বিশেষজ্ঞ নিজের জন্য চূড়ান্ত ফলাফল নির্ধারণ করে, অর্থাৎ, কোন লক্ষ্য অর্জন করা প্রয়োজন, সেইসাথে কতগুলি ধাপের সাথে কাজটি সম্পূর্ণ করা সম্ভব হবে।

দোকান পরিচালকদের কাছ থেকে পরামর্শ চাইতে ভুলবেন না যারা আপনাকে সঠিক পছন্দ করতে সাহায্য করবে।

প্রতিটি ধরণের কাটার একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাজ করে এবং সেগুলি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট এলাকায় প্রয়োগ করা সম্ভব হবে। নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ:

কিভাবে থ্রেডিং ডাইস চয়ন

কাটার ধরনের বৈশিষ্ট্য

কিভাবে মানের ধাতু কাটিয়া সরঞ্জাম চয়ন করুন

সংবাদ দ্বারা শেষ পোস্ট

ধাতুর জন্য মিলিং কাটার: প্রকার, বৈশিষ্ট্য, সুযোগ

দিকটি ধাতুর জন্য কাটার ধরণের উপরও নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, এটি ঝোঁক বা হেলিকাল হতে পারে। টুলের ডিজাইনে তিন প্রকার: একশিলা, প্রিফেব্রিকেটেড এবং কম্পোজিট।

  • কাটার কি ধারালো এবং দিক আছে;

প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে নির্ভর করে, মিলিং কাটারগুলি আলাদা করা হয়:


এই কাটারের দুটি থেকে ছয়টি দাঁত থাকে। কর্তনকারী প্রোফাইলের একটি গোলাকার আকৃতি আছে। সাধারণত, কাটিয়া প্রান্তের গোলাকার অংশের কোণ হয় 180°। 180° এর চেয়ে কম বা বেশি কোণে পরিবর্তনগুলি উপলব্ধ।

এটি একটি বিনিময়যোগ্য মাথা নিয়ে গঠিত যা শ্যাঙ্কের মধ্যে স্ক্রু করা হয়। মাথায় নিজেই দাঁত আছে। একটি নিয়ম হিসাবে, দাঁত সংখ্যা 4 থেকে 6 হতে পারে।

সূক্ষ্মতাগুলির মধ্যে, এটি লক্ষণীয় যে একটি পরিষ্কার মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য, কাটারকে নিজেই একটি ঘূর্ণনশীল আন্দোলন দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি তথাকথিত পয়েন্টগুলি এড়াতে করা হয় যেখানে কর্তনকারীর গতি শূন্য।

একটি গোলাকার কর্তনকারীর বৈচিত্র্য

brazed কাটার সঙ্গে গোলাকার কাটার

আয়তক্ষেত্রাকার এবং বৃত্তাকার রিসেসগুলির জন্য অত্যাধুনিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, আরও জটিল বিশ্রামের জন্য নতুন নকশা সমাধানের প্রয়োজন হয়। সুতরাং এটি গোলাকার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে পরিণত হয়েছে। ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম এবং পদ্ধতির সাহায্যে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া খুব কঠিন ছিল, তাদের ব্যাপক উত্পাদন উল্লেখ না করা।

         - যন্ত্র প্রকৌশল;

যাইহোক, অনুশীলনে এটি কিছু অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে। গোলাকার প্রোফাইলের কারণে, মুছে ফেলা চিপের পুরুত্ব কাটিং প্রান্তের শীর্ষ থেকে এর ব্যাসার্ধ পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। এছাড়াও, কাটারের ডগায় কৌণিক বেগ শূন্য। দেখা যাচ্ছে যে এই সময়ে, কাটা ঘটবে না।

সমস্যার সমাধানটি একটি নতুন নকশার সরঞ্জামের আকারে এসেছিল, যাকে বলা হত গোলাকার কাটার। সে কি পছন্দ করে?

এই সবের জন্য ধন্যবাদ, সরঞ্জামটির শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায় শক্ত কাটারগুলির সাথে যোগাযোগ করে।

সাধারণভাবে, এই কাটারের পছন্দটি ওয়ার্কপিসের উপাদান, প্রয়োজনীয় অবকাশের মাত্রা এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে সঞ্চালিত হয়।

এই কাটার সাধারণত কার্বাইড উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়. এর কিছু অংশ টুল স্টিল থেকে তৈরি করা যেতে পারে। পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য, একটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড আবরণ কাটিয়া প্রান্তে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

 
গোলাকার কাটার

প্লেটগুলির বিনিময়যোগ্যতার কারণে, বড় আকারের উত্পাদনে একটি ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জন করা হয়।

যখন কর্তনকারীটি তার অক্ষের চারপাশে ঘোরে, তখন কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিস স্তরটি কেটে দেয়। গোলাকার আকৃতির কারণে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের সাথে সর্বাধিক সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করা হয়।

এগুলি প্রধানত টাইটানিয়াম, শক্ত ইস্পাত, লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলির আধা-সমাপ্তি এবং রুক্ষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই কাটারগুলি এমন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় যেখানে প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ মানের অর্জনের প্রয়োজন হয় না এবং 50 মিমি পর্যন্ত একটি বড় ব্যাসের প্রয়োজন হয়। এখানে, শঙ্কটি ইতিমধ্যেই একটি নলাকার এবং শঙ্কু আকারে উভয়ই তৈরি করা যেতে পারে।

এই কাটারগুলি ঢালাই লোহা, ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু, কাঠ, পাতলা পাতলা কাঠ, প্লেক্সিগ্লাস, এক্রাইলিকের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। চার-দাঁত পরিবর্তন এমনকি শক্ত স্টিলের মতো শক্ত উপাদানের জন্যও উপযুক্ত।

সাধারণত, চিপ ইজেকশন খাঁজের একটি হেলিকাল আকৃতি রয়েছে। ইজেকশন গতি উন্নত করতে এর পৃষ্ঠে একটি বিশেষ আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

কার্বাইড সামগ্রী দিয়ে তৈরি কাটিং ইনসার্টগুলি সোল্ডারিং দ্বারা কাটারটিতে মাউন্ট করা হয়। এই কারণে, প্রথমত, পুরো টুল কাঠামোর উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করা হয়, এবং দ্বিতীয়ত, মেশিনের টাকু থেকে টর্ক যতটা সম্ভব সম্পূর্ণভাবে কাটিয়া প্রান্তে প্রেরণ করা হয়।

এই কাটারটি ব্যাসের পরিসরে কঠিন এবং অপসারণযোগ্য কাটারগুলির মধ্যে রয়েছে। এগুলি 6 থেকে 25 মিমি পর্যন্ত এই আকারে পাওয়া যায়। একই সময়ে, প্রদত্ত প্রক্রিয়াকরণের বিশুদ্ধতার ক্ষেত্রে তারা প্রায় মাঝখানে রয়েছে।

একটি গোলাকার কর্তনকারী কোথায় ব্যবহার করা হয়?

প্রায়শই, প্রতিস্থাপনযোগ্য মাথাটি কার্বাইড উপকরণ এবং বাকি ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। একই সময়ে, এমন কিছু পরিবর্তন রয়েছে যেখানে শ্যাঙ্কটিও শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি। টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের মতো বিশেষভাবে শক্ত উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠটি প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।

         - সরঞ্জাম উত্পাদন;

         - কাঠের কাজ এবং কাঠমিস্ত্রি।

অপসারণযোগ্য কাটার সহ গোলাকার কাটার

এই ধরনের একটি কর্তনকারী একটি টুল যা গোলাকার রিসেস বা লেজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিপ্লবের একটি সংস্থার প্রতিনিধিত্ব করে। এদেরকে গোলাকারও বলা হয়।

এটা বলা যেতে পারে যে বিনিময়যোগ্য মাথা সহ এই সরঞ্জামটি শেষ মিলগুলির বিবর্তনীয় বিকাশের ফলাফল।

 
কাটার

এই সমস্যাগুলি বেভেল মিলিং দ্বারা সমাধান করা হয়। এই ক্ষেত্রে, প্রায়শই কাটারকে ফিড একটি কোণে বাহিত হয়।

মেশিনিং এলাকা থেকে চিপস অপসারণ করার জন্য, কাটার 30° একটি প্রবণ কোণ সহ একটি সর্পিল বাঁশি আছে। এর উপস্থিতি পরিষেবা জীবনের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

কাটিং সন্নিবেশ তৈরির নকশা এবং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের মিলিং কাটারগুলিকে আলাদা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এগুলি হল অপসারণযোগ্য বা সোল্ডার করা কাটার, বিনিময়যোগ্য মাথা সহ গোলাকার কাটার।

গোলাকার কাটার জ্যামিতিক পরামিতি

এই কর্তনকারী একটি এক টুকরা নির্মাণ. আংশিকভাবে এই কারণে, এগুলিকে মনোলিথিকও বলা হয়। একটি নলাকার শ্যাঙ্ক এবং একটি কাটিয়া অংশ নিয়ে গঠিত।

কাটিং জোন থেকে চিপ অপসারণ করতে, কাটার সর্পিল খাঁজ আছে। বিনিময়যোগ্য প্লেটের ক্ষেত্রে, তারা সাধারণত অনুপস্থিত থাকে।

বিনিময়যোগ্য মাথা সহ গোলাকার কাটার

এই টুলের সুবিধা হল তারা 45HRC পর্যন্ত কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। সাধারণত তারা 0.4 থেকে 25 মিমি ব্যাসের সাথে উত্পাদিত হয়।

নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

শঙ্কটি একটি নলাকার সংস্করণ এবং একটি মোর্স শঙ্কু আকারে উভয়ই উত্পাদিত হতে পারে। একটি টেপারড শ্যাঙ্কের ব্যবহার টুলটিকে অতিরিক্ত শক্তি দেয়। এটি গভীর অবকাশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত দীর্ঘ সরঞ্জাম উত্পাদন করা সম্ভব করে তোলে।

সাধারণভাবে, এটি কাটা অংশ এবং শ্যাঙ্কের মতো উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত। অতএব, তারা শেষ মিলের সাধারণ শ্রেণীর অন্তর্গত।

একটি গোলাকার কাটার কি

গোলাকার কাটারগুলি ডাইস, ছাঁচ এবং জটিল আকারের অংশগুলির উত্পাদনে বিশেষভাবে অপরিহার্য। গোলাকার কাটিয়া প্রান্তের জন্য ধন্যবাদ, তারা আপনাকে অ্যাকাউন্টে ভাতা গ্রহণ করে একটি তাত্ত্বিকভাবে গণনা করা পৃষ্ঠ অর্জন করতে দেয়। তারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে শিলালিপি তৈরিতেও তাদের প্রয়োগ খুঁজে পেয়েছে, বিশেষত, ইউ-আকৃতির খোদাইয়ে। পুনঃস্থাপন খোদাই জন্য উপযুক্ত.

         - শৈল্পিক মিলিং;

কার্বাইড কাটার সন্নিবেশগুলি খাঁজে ইনস্টল করা হয় এবং ফাস্টেনার দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। সাধারণত কাটার মধ্যে তাদের দুটি আছে এবং তারা অক্ষ সম্পর্কে প্রতিসাম্যভাবে অবস্থিত.

যাইহোক, গোলাকার আকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার কারণে, এই জাতীয় কাটার ব্যবহার করার খরচ এখনও বেশি ছিল। অতএব, বিনিময়যোগ্য কাটার এবং মাথা সহ বিকল্পগুলি প্রস্তাব করা হয়েছিল।

সমস্ত শেষ মিলের মতো, এই ধরণের সরঞ্জাম খুব গরম হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসের কাটিয়া জোনকে শীতল করার ব্যবস্থা করার প্রয়োজন রয়েছে। এই জন্য, ইমালসন তরল ব্যবহার করা হয়।

আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া বা প্রাপ্ত করার জন্য, বিশেষত জটিল সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন নেই। যাইহোক, সময়ের সাথে সাথে, আরও জটিল আকার দিয়ে গর্ত তৈরি করা প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে, যার অর্থ কাজের জন্য আরও জটিল সরঞ্জামও প্রয়োজন। এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি ছিল ধাতুর জন্য গোলাকার কাটার।

একটি কাটার কি

একটি গোলাকার টাইপ কাটার হল একটি টুল যা গোলাকার ধরণের রিসেস এবং লেজগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ডিভাইসটি একটি ঘূর্ণায়মান শরীর, যাকে কখনও কখনও একটি বলও বলা হয়। সাধারণভাবে, আমরা বলতে পারি যে ধাতুর জন্য একটি গোলাকার কর্তনকারীতে কেবল দুটি কাঠামোগত অংশ থাকে - একটি কাটিয়া প্রান্ত এবং একটি শ্যাঙ্ক। এই কারণে, এই ধরনের একটি ডিভাইস শেষ মিলের একটি বড় শ্রেণীর অন্তর্গত।

কিছু বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে, আমরা নিম্নলিখিত হাইলাইট করতে পারেন. প্রথমত, ধাতুর জন্য একটি গোলাকার কাটারটিতে দাঁতের সংখ্যা 2 থেকে 6 পর্যন্ত। দ্বিতীয়ত, এটি স্বাভাবিক যে টুলটির প্রোফাইল একটি গোলক। সাধারণত, গোলাকার অংশের কোণ 180 ডিগ্রি। যাইহোক, আজ ডিভাইসটির পরিবর্তন রয়েছে, যার মধ্যে কোণটি 180 ডিগ্রির বেশি বা কম হতে পারে।

কাটার কাজ

উপাদানের বর্ণনা

ধাতুর জন্য গোলাকার কাটারটিতে সর্পিল খাঁজ রয়েছে যা এটি থেকে কাটিয়া উপাদানগুলি সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি টুলটিতে ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ থাকে, তাহলে খাঁজের প্রয়োজন হয় না এবং অনুপস্থিত থাকে।

লেজের জন্য, এটি কেবল একটি সিলিন্ডারের আকারে নয়, একটি মোর্স শঙ্কু আকারেও উত্পাদন করতে পারে। যদি আপনি একটি শঙ্কু আকৃতির অংশ ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি ফিক্সচারের বৃহত্তর শক্তি অর্জন করতে পারেন। এটি আপনাকে লম্বা টুকরোগুলির জন্য বল নাক কাটার ব্যবহার করার অনুমতি দেবে।

যখন কাটারটি তার অক্ষের চারপাশে ঘুরতে শুরু করে, তখন ডিভাইসের কাটিয়া প্রান্তগুলি ওয়ার্কপিসের স্তরগুলি কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করে। কর্তনকারীর গোলাকার আকৃতির বিশেষত্ব হল যে এই নকশায় মেশিনের পৃষ্ঠের সাথে টুলটির সবচেয়ে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করা হয়।

মিলিং মেশিন

কাটার সুযোগ

এই ধরনের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মিলিং কাটার নিম্নলিখিত এলাকায় হয়:

  • যন্ত্র প্রকৌশল;
  • সরঞ্জাম উত্পাদন;
  • শৈল্পিক ধরনের মিলিং;
  • কাঠমিস্ত্রি এবং কাঠের কাজ।

ধাতু 33 মিমি এবং অন্যান্যগুলির জন্য গোলাকার কাটারগুলি ডাইস, ছাঁচ এবং সেইসাথে একটি জটিল আকারের অংশগুলির উত্পাদনে কার্যত অপরিহার্য। গোলাকার কাটিয়া প্রান্তের উপস্থিতি, তাত্ত্বিকভাবে, সমস্ত প্রয়োজনীয় ভাতাগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে সম্পূর্ণরূপে গণনা করা পৃষ্ঠ অর্জন করতে দেয়। উপরন্তু, এই ধরনের কাটার তাদের আবেদন খুঁজে পেয়েছে যখন এটি খোদাই, বিশেষ করে U - আকৃতির প্রয়োগ করা প্রয়োজন। একটি বিদ্যমান খোদাই পুনরুদ্ধারের জন্যও উপযুক্ত।

ধাতু 32 মিমি এবং অন্যদের আধা-সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য একটি গোলাকার কর্তনকারী ব্যবহার করা সম্ভব। প্রক্রিয়াজাত কাঁচামাল ইস্পাত, ঢালাই লোহা, কাঠ, পাতলা পাতলা কাঠ, অ লৌহঘটিত ধাতু, প্লেক্সিগ্লাস, এক্রাইলিক হতে পারে। যদি কাটার প্রান্তে চারটি কাটা দাঁত থাকে, তাহলে আপনি কর্তনকারীকে শক্ত ইস্পাত দিয়েও কাজ করতে ব্যবহার করতে পারেন, যা অত্যন্ত টেকসই।

ধাতু জন্য গোলাকার কাটার

সোল্ডার কাটার দিয়ে কাটার

এই ডিভাইসটি সম্পূর্ণরূপে নিক্ষিপ্ত, এবং দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত নয়। এই কারণে, এই ধরনের একটি টুল প্রায়ই একটি একশিলা হাতিয়ার হিসাবে উল্লেখ করা হয়. এটি একটি নলাকার শ্যাঙ্ক এবং একটি কাটিয়া অংশ নিয়ে গঠিত।

এই জাতীয় ডিভাইসের জন্য, কাটিং সন্নিবেশগুলি উচ্চ মানের কার্বাইড কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং সোল্ডারিং অপারেশন ব্যবহার করে কাটারটিতে মাউন্ট করা হয়। এই নকশা দুটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা অর্জন করে। প্রথমত, কাটারটির সম্পূর্ণ কাঠামোর উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করা হয় এবং দ্বিতীয়ত, মেশিনের টাকুটির ঘূর্ণনের গতি যতটা সম্ভব সম্পূর্ণভাবে কাটিয়া প্রান্তে প্রেরণ করা হবে, যা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করবে। কাটিয়া পণ্য অপসারণ করার জন্য, এই ধরনের বল কাটার 30 ডিগ্রি কোণে অবস্থিত একটি হেলিকাল খাঁজ রয়েছে।

বল মিলিং মেশিন

অপসারণযোগ্য কাটার সঙ্গে কাটার

এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করা হয় যদি প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা না হয়। তদতিরিক্ত, এটি এই ধরণের যে 50 মিমি ধাতুর জন্য গোলাকার কাটার তৈরি করা হয়, যা বাকিগুলির মধ্যে বৃহত্তম হিসাবে বিবেচিত হয়। এই ক্ষেত্রে, লেজের অংশটি একটি শঙ্কু আকারে এবং একটি সিলিন্ডার আকারে উভয়ই তৈরি করা যেতে পারে।

কাটিং সন্নিবেশগুলিও শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি, এবং বিশেষ গর্তে ইনস্টল করা হয় এবং বিভিন্ন ধরণের ফাস্টেনার ব্যবহার করে শ্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত থাকে। প্রায়শই, কেবল দুটি মাউন্টিং গর্ত থাকে এবং সেগুলি প্রতিসমভাবে অবস্থিত। এই কারণে, যখন বড় পরিসরে কাজ করা হয়, তখন একটি ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জন করা যায়। প্রায়শই, এই জাতীয় ডিভাইসগুলি শক্ত ইস্পাত, সেইসাথে অ লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলির মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি রুক্ষ বা আধা-ফিনিশিং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি গোলাকার কর্তনকারী সঙ্গে workpiece প্রক্রিয়াকরণ

বিনিময়যোগ্য মাথা সঙ্গে মিলিং কাটার

যদি আমরা মাথা ব্যাসের পরিসীমা সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে এই প্রকারটি একচেটিয়া এবং অপসারণযোগ্য কাটারগুলির মধ্যে মাঝখানে। এই ধরনের কাটার প্রধান মাত্রা হল 6-25 মিমি। প্রক্রিয়াকরণের বিশুদ্ধতার জন্য, তারা প্রথম দুটি প্রকারের মাঝখানেও রয়েছে। সাধারণত এই ধরনের ডিভাইস সম্পর্কে বলতে গেলে, তারা শেষ মিলের বিবর্তনের ফলাফল।

প্রধান কাঠামোগত উপাদানটি একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য মাথা, যা ডিভাইসের শ্যাঙ্কে স্ক্রু করা হয়। মাথার মধ্যেই দাঁত থাকে যা কাটতে পারে। কাটা দাঁতের সংখ্যা সাধারণত 4 থেকে 6 টুকরা হয়।

শেষ পর্যন্ত, এটি লক্ষণীয় যে ধাতুর জন্য একটি গোলাকার কর্তনকারীর GOST, যা আগে ব্যবহৃত হয়েছিল, রাশিয়ান ফেডারেশনের অঞ্চলে বৈধ হওয়া বন্ধ হয়ে গেছে।


স্ক্রু দিয়ে মেশিনে বেঁধে রাখার পদ্ধতি অনুসারে ;
কাটার (দাঁত এবং স্প্লাইন কাটা)।
অ্যাপ্লিকেশন
কাটার (টি-আকৃতির খাঁজের মিলিং);
slotted; বরং উচ্চ
ধাতু
শ্রম তীব্রতা এবং খরচ ব্যবহার. স্বাতন্ত্র্যসূচক কম চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য সঙ্গে
আকৃতির উত্পাদন ব্যবহৃত

ধাতু জন্য মিলিং কাটার

VK8, T5K10, T15K6)। কাটারগুলির একটি বিস্তৃত বিতরণও রয়েছে ( উপাদানের
উপর প্লেনগুলির প্রক্রিয়াকরণ , মঞ্চ হল উচ্চ কঠোরতা সহ স্টিলগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের পছন্দ , সর্বোত্তম মূল্যে উচ্চ মানের ধাতুর জন্য শেষ মিল। ধাতুর জন্য ব্যাসার্ধ কাটার পছন্দসই আকৃতির বিশেষ ডোভেটেল খাঁজ এবং অংশটির নির্দিষ্ট নির্ভুলতা










মেটালওয়ার্কিংয়ের জন্য শেষ মিলগুলি আপনাকে সর্বোচ্চ কঠোরতা, শক্তি
,
কাটারের দাঁতের সংখ্যা সহ পণ্যগুলি পেতে দেয় , যা সরাসরি
কাটার স্টিলগুলিও
ভাল কাজ করে এবং
ডোভেটেল করে (
উপাদান পাওয়া যায়, অতএব,
ধাতুর জন্য কেবলমাত্র মিলিং কাটারগুলির প্রকারগুলি
উচ্চ ব্যবহার করা হয়। নির্ভুলতা, ন্যূনতম
সঠিকভাবে উপাদানের গ্রেড নির্ধারণ করে সমতল পৃষ্ঠগুলিতে
নিম্নলিখিতগুলিকে আলাদা করে ); (ডাইস এবং গুরুত্বপূর্ণ হার্ড টুলিং উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। তারা একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অনুমতি দেয় - মাল্টি-ব্লেড কাটার সরঞ্জাম, মিলিং কাটার (প্লেন প্রক্রিয়াকরণ, শেষ








সমগ্র


একটি স্বল্প সময়ের জন্য কার্বন
, কাটার
কোণ
সংখ্যা এবং CNC মেশিনের জন্য উত্পাদন জন্য. এটা
শক্তি এবং কঠোরতা ভিন্ন, উচ্চ
টার্নওভার প্রক্রিয়াকরণের অধিকাংশ আছে
তাই
টুল প্রমিত হয় না.
এই ধরনের একটি ব্যাস কাটার ব্যবহার, গোলাকার ব্যাস টেপার ঝোঁক প্লেন জন্য ধাতু জন্য
কাটার
ধরনের প্রয়োজন কাটার); ডিজাইনের অখণ্ডতা অনুসারে হব কাটার (গভীর বা সরল রেখার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ; সিএনসি মিলিং মেশিন, আপনার প্রয়োজন, সর্বপ্রথম - সবচেয়ে সাধারণ এবং একটি শ্যাঙ্ক সহ।












কাটিং টুলের স্থায়িত্বের উপর -
কার্বাইড শুধুমাত্র উচ্চ মিলিং কাটার সহ স্টিল প্রক্রিয়াকরণের
জন্য ব্যবহৃত সামগ্রীর জন্য ব্যবহৃত হয় (অ-মানক উদ্দেশ্যে ছিদ্র প্রাপ্ত করা এবং TK গ্রেডের ইস্পাত এবং শক্ত অ্যালয়গুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য । বাজারে উত্পাদন এবং বিক্রয়ের জন্য বিভিন্ন কাটার (কৌণিক খাঁজ এবং কঠোরতা প্রাপ্ত করা, তবে বিভিন্ন রঙের জন্যও এর উদ্দেশ্য জানেন এবং ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ধীরে ধীরে হয়, যা চেমফারিং, কাটা এবং স্লটিং কাজকে অনুকূলভাবে প্রভাবিত করে ): ছাঁচ); ডিস্ক (বিভিন্ন আকারের খাঁজগুলির নির্বাচন, প্রক্রিয়াজাতকরণের উভয় প্রকারের উপর নির্ভর করে















নলাকার
হ্যান্ডলিং ন্যূনতম।
ভাতা. সর্বোত্তম বিকল্প হল হার্ড -টু-কাটা ধাতু এবং সংকর ধাতু
। কঠোরতা জন্য প্রয়োজনীয়তা, উভয় প্রতিরোধের পরিধান প্রতিরোধের একটি বিশেষ স্তর আকারে স্লিপ অন কাটিয়া অংশ বিস্তৃত পরিসীমা প্রদান , তাপ প্রতিরোধী হতে. দাঁতের আকৃতি অনুযায়ী , আকৃতির প্রকার এবং









Burrs

ফিললেট বা রেডিআই মিলিংয়ের জন্য কাটার সরঞ্জাম
; স্লট মিলিং মেশিনের জন্য ধাতুর জন্য
উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়াকরণ করা ;

(গর্ত সহ);
লেজ");
25-50% দ্বারা।
কাটার দাঁতের নকশা অনুসারে:
সিরামিক উপকরণ যা
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ প্রকাশের অনুমতি দেয়,

এই নিবন্ধে, আমরা ধাতু জন্য কাটার প্রধান ধরনের তাকান এবং তাদের পছন্দ সুপারিশ দিতে হবে।
পর্যাপ্ত যান্ত্রিক
অনুভূমিক মিলিং মেশিন থাকতে হবে);
অতএব, উত্পাদন ব্যাপক ব্যবহার

বিবরণ);
আকৃতির
তারপর আন্দোলন idling হয় এবং
যা থেকে কাটার,
grooves, ledges তৈরি করা হয়):
prefabricated;

brazed প্লেট
সমর্থিত;
মিলিং কাটার (খাঁজ, খাঁজ,
বিশেষ করে শক্ত এবং শক্ত
মুখের
মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ);
প্রক্রিয়াকরণের উপর প্রয়োগ করা কার্বাইড সন্নিবেশ
ন্যূনতম থাকে।
ধাতু, ঢালাই লোহা এবং অ -ধাতু
ছাঁচ);
মোড়, এমন অবস্থার দ্বারা পরিচালিত হন
যে কাটারটির প্রতিটি দাঁত সরাসরি
খোদাইকারীর জন্য (যান্ত্রিক খোদাই
পছন্দ
কাটার। তবে সিরামিকগুলি বেশ ভঙ্গুর
সব ধরণের কাটার যা
কঠোরতার উপর কাজ করে, উচ্চ-গতির কাটিং
অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করা হয়; ধাতুর
প্রকারগুলি
এছাড়াও শ্রেণীবদ্ধ করা হয়
বা প্লাস্টিক কার্বাইড ব্যবহার করা হয়
ধাতু ইস্পাত গ্রেডের জন্য মিলিং কাটার পছন্দের ঝালাই
তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় ;


মিলিং এবং
নন-মেটালিক উপকরণ যেমন রাবার
ধারালো করার জন্য সর্বোত্তম ফিনিশিং অপারেশন বেছে নেওয়া প্রয়োজন ;
মিলিংয়ের একটি বৈশিষ্ট্য হ'ল
ভিকে ব্র্যান্ড বা সিরামিকের উপকরণ। উল্লম্ব মিলিং এবং পরিধান প্রতিরোধের উপর পৃষ্ঠের
সাথে বরং জটিল কনফিগারেশন । প্রযোজ্য নয়

মিলিং কাটার
টি-আকৃতির
প্রসেসিং, যা উচ্চ-
গতির

কাটিয়াতে ব্যবহার করা হয় উচ্চ কাটিং অবস্থার চেয়ে বেশি
ব্যয়বহুল, সর্বোত্তমভাবে : টুলের কাজ
, প্রধানগুলি
বিবেচনায় নেওয়া ।




মিলিং
P6M5, P9), টুল কার্বন
আপনি freza.ru অনলাইন স্টোরে করতে পারেন। আমরা

ধাতু জন্য মিলিং কাটার

নকশা বৈশিষ্ট্য: CNC মেশিন শেষ কার্বাইড উপকরণ
জন্য ধাতু জন্য . VK টাইপ করুন। উত্পাদিত এই স্কিমের কারণে, ক্রয় প্রক্রিয়া





যা অপসারিত উপাদান,
পরিধান এবং সম্ভাব্য রানআউটের বেধ নির্ধারণ করে । এটি
একটি সংকর ধাতু হওয়া উচিত, এবং প্রক্রিয়াকরণের ধোয়ার ধরণের উপর
দাঁতের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে,
অ লৌহঘটিত ধাতু, ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণ এবং
এর বৈচিত্র্যের সাথে পরিপূর্ণ।
উচ্চ কাটিং গতি, এবং
কাটার মাধ্যমে ধাতু ভাতা প্রাপ্ত করার জন্য
মিলিং কাটার উচ্চ গতির স্টিলস প্রাপ্ত (P18, গতি এবং ফিড, কিন্তু এখনও সিরামিক উপকরণ অর্জনের
জন্য নিকৃষ্ট । কাটিং বিরতিহীন এবং কাটার গতি এবং হাতিয়ার জীবন। সঙ্গে roughing steels কম সর্বোত্তম ইস্পাত (U7 , U8, U10, U12), শক্ত খাদ (VK6, কাটার )







একটি নির্দিষ্ট খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বরং
বাঁকা;
কাটা মিলিং কাটার দ্বারা ব্যবহৃত মিলিং গ্রেডের প্রস্থের চেয়ে বেশি
ধরণের মাল্টি-এজ টুলের মিলিং কাটার থাকে, যেগুলির ব্যবহারে প্রায়শই টুল স্টিলের মিলিং কাটার প্রয়োজন হয় না (একটি বাঁকানো প্রোফাইল কাটিংয়ের গতি এবং পাওয়ার খরচ প্রাপ্ত করা। মিলিং কাটার






প্রোফাইল পদ্ধতি ব্যবহার করে ফিনিশিং বা সেমি-ফিনিশিং মেটাল মিলিংয়ের প্রক্রিয়াতে এই জাতীয় সরঞ্জামটি খুব কার্যকর। হার্ড টু নাগালের এলাকায়, একটি আয়তাকার ঠোঁট সহ দুই-দাঁত পণ্য সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। প্রায়শই, তাদের সাথে কাজ করার সময়, তারা উপাদানটি দ্রুত মিল করার চেষ্টা করে। যন্ত্রটির দ্বি-মুখী সংস্করণটিও মনোযোগের দাবি রাখে।

জাত

এই জাতীয় সরঞ্জামের সাহায্যে, আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে উপকরণগুলির প্রাথমিক এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ উভয়ই সম্পাদন করতে পারেন। গুরুত্বপূর্ণভাবে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠ নিজেই সাধারণত বিশেষ প্রস্তুতির প্রয়োজন হয় না। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিভিন্ন ম্যানিপুলেশন বাস্তবায়নের গতি বাড়ায়। গোলাকার কাটার বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত। এই বিষয়ে একটি পৃথক বিভাগ উৎসর্গ করার জন্য তাদের যথেষ্ট আছে.

থার্মোপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের হার প্রতি মিনিটে 80 থেকে 200 মি;

এটি অবিলম্বে একটি পাস একটি বৃহত্তর গভীরতা পণ্য কাজ আউট সম্ভব করে তোলে. যদি সবকিছু সঠিকভাবে করা হয়, রুক্ষ পাস ছাড়াই, 0.6 সেমি লেজ সহ একটি টুল দিয়ে 3 সেন্টিমিটার গভীর পর্যন্ত ত্রাণ তৈরি করা সম্ভব হবে। এই উদ্দেশ্যে অন্য কোন ডিভাইস উপযুক্ত নয়। 0.6 সেমি আকার সুযোগ দ্বারা উল্লেখ করা হয় না - এটি সবচেয়ে সাধারণ আকার, উভয় পরিবারের এবং পেশাদার মেশিনের জন্য উপযুক্ত। এবং এই আকারের হার্ডওয়্যারটি 0.8 সেমি অ্যানালগগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি লাভজনক।


জাত

প্রায়শই, টুলের এই কার্বাইড গ্রুপটি একটি বিশেষ উপাদানের স্পুটারিং সহ টংস্টেন কার্বাইডের ভিত্তিতে প্রাপ্ত হয়। এমনকি টুলের একটি মোটামুটি ছোট ক্রস বিভাগের সাথে কঠোরতা নিশ্চিত করা হয়। ওয়ার্কপিসের সাথে দীর্ঘ ম্যানিপুলেশনের ক্ষেত্রে, একটি চার-দাঁত ফিক্সচার পছন্দনীয়, যার আবরণে রয়েছে:

যদি সম্ভব হয়, প্লাস্টিকের মধ্যে সর্বোচ্চ 0.3 সেমি কেটে ফেলুন (গরম এড়াতে);

গোলাকার কাটার প্রায়শই একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত খাদ থেকে তৈরি করা হয়। এই ধরনের উপাদান খরচ এবং কাজের মানের একটি সর্বোত্তম অনুপাত প্রদান করে। এর উপর ভিত্তি করে, এমন পণ্যগুলি পাওয়া যায় যা এমনকি নতুনদের জন্যও ব্যবহার করা সুবিধাজনক। যদি অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য একটি টুল নির্বাচন করা হয়, তারপর এটি একটি বৃহত্তর কঠোরতা থাকতে হবে। এটি নেতিবাচকভাবে দামকে প্রভাবিত করে - যাইহোক, পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি সম্পূর্ণরূপে পার্থক্যটিকে ন্যায়সঙ্গত করে; এবং তবুও এই জাতীয় পণ্যগুলি মূলত পেশাদারদের দ্বারা কেনা হয় যারা তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি জানেন।

মিলিং কাটারগুলিতে প্রায়শই নলাকার শ্যাঙ্ক থাকে। যাইহোক, এগুলি মোর্স শঙ্কু বিন্যাসেও তৈরি করা যেতে পারে। একটি গোলাকার টুলের টেপারড শ্যাঙ্ক শুধুমাত্র সামগ্রিক শক্তি যোগ করে। অতএব, বেশ দীর্ঘ যন্ত্র তৈরি করা সম্ভব। ফলস্বরূপ, গুরুতর বিষণ্নতা প্রক্রিয়া করা সম্ভব হয়; CNC এবং সহজ মেশিনের জন্য গোলাকার কাটার সামান্য ভিন্ন।

অ্যালুমিনিয়াম;

ধাতুর সাথে কাজ করা একটি এন্টারপ্রাইজের জন্য, 3.3 সেন্টিমিটার ক্রস সেকশন সহ একটি গোলাকার কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়;

খাঁজের সমতলটিতে অবশ্যই, পাতলা চিপস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে - এবং আরও কিছু নয়। এই টুলের সাহায্যে, আপনি উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ ফিনিস করতে পারেন। এই ধরনের কাজের সাথে, কাটার বর্ধিত মসৃণতা নিশ্চিত করা হয়। উচ্চ এবং মাঝারি কঠোরতা বিভাগের পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ডাবল-থ্রেড কাটার তৈরির জন্য, উভয় হার্ড অ্যালয় এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত গ্রেড ব্যবহার করা হয়।

3.2 সেমি ডিজাইনটি সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং অপারেশনের জন্য সবচেয়ে ভালো ব্যবহার করা হয়।

মডেলগুলির মধ্যে পার্থক্যটি তাদের কোণগুলিকেও প্রভাবিত করে, আরও সঠিকভাবে, কাটিয়া প্রান্তগুলির গোলাকার অঞ্চলগুলির দ্বারা গঠিত কোণগুলি। সাধারণত এটি 180 ডিগ্রির সমান হয়। কিন্তু একটি ছোট বা বড় কোণ সঙ্গে বিকল্প আছে. চিপগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে, সর্পিল খাঁজগুলি ব্যবহার করা হয়; কিন্তু যদি প্রতিস্থাপন প্লেট পাওয়া যায়, সেগুলি সাধারণত প্রয়োজন হয় না।

প্রচুর সংখ্যক প্রান্তের কারণে থার্মোপ্লাস্টিককে মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা সম্ভব;

প্রায়শই, একটি গোলাকার কাটার 2 বা 3 টি দাঁত দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা ধাতুটি খুব কার্যকরভাবে কেটে দেয়।

শঙ্কুযুক্ত বল কাটারটি 3D কাজের জন্যও উপযুক্ত:

গুরুত্বপূর্ণ: 15 সেমি বা তার বেশি দৈর্ঘ্যের একটি টুল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না যদি ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 10,000 বাঁক অতিক্রম করে।

গোলাকার শেষ মিলগুলিও বেশ বিস্তৃত। তাদের সাহায্যে, খাঁজগুলি অ লৌহঘটিত ধাতুতে তৈরি করা হয়। এখনও সম্ভাব্য ক্রিয়াকলাপ যেমন লেজ এবং রেডিমেড টি-স্লটগুলির প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ ত্রাণ প্রক্রিয়াকরণ। রুক্ষ করার প্রয়োজনীয়তা দূর হয়। একটি শঙ্কুযুক্ত শাঁক সাধারণ, কিন্তু একটি নলাকার ঠোঁটও গ্রহণযোগ্য।

প্রাকৃতিক কাঠ;

টাইটানিয়াম;

এর পাশের ব্লেডগুলির মধ্যে একটি বিশেষ খাঁজ রয়েছে যা চিপগুলিকে প্রস্থান করতে সহায়তা করে।

বিশেষ করে কঠিন ক্ষেত্রে, একটি কুলার প্রয়োজন;

ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য

সমস্ত অপেশাদার কারিগর এবং পেশাদারদের সমানভাবে জানা দরকার যে গোলাকার কাটারগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি ব্যবহার করতে হয়। এটি একটি দ্বিমুখী শঙ্কুযুক্ত কার্বাইড এবং অন্যান্য মিলিং কাটারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মতোও। তারা কাঠ, ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ সুপারিশ:

নিকেল করা.

ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য

গোলাকার কাটার কি এবং কিভাবে তাদের ব্যবহার করতে হয়?

বর্ণনা

কাঠের কাঠামো প্রাথমিকভাবে শেষ করার প্রক্রিয়ায় গভীর ত্রাণ শেষ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাজের অংশের ছোট ব্যাস থাকা সত্ত্বেও এই জাতীয় মডেলগুলি খুব টেকসই। তাদের উত্পাদন জন্য, কার্বাইড ব্যবহার করা হয়। কাঠ ছাড়াও, আপনি MDF এবং প্লাস্টিকও মিল করতে পারেন। গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলি হল অত্যন্ত বিস্তারিত 3D বস্তুর সাথে ম্যানিপুলেশনের জন্য উপযুক্ততা এবং রুক্ষতা এড়াতে ন্যূনতম স্তরের কম্পন।

বর্ণনা

উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ (প্রতি মিনিটে 900 মিটার পর্যন্ত) ব্যবহার করে গলানো থার্মোপ্লাস্টিকের স্টিকিং এড়ানো যায়;

গোলাকার কর্তনকারী যে কোনো কাজে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার যেখানে বিশেষ করে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। এটি বিশেষ করে ডাইস প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচ তৈরির বিষয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি আরও বেশি প্রতিরোধী, যা আধুনিক উত্পাদনেও গুরুত্বপূর্ণ। নেতৃস্থানীয় নির্মাতাদের থেকে উন্নত ডিজাইনগুলি যত্ন সহকারে জ্যামিতি ডিজাইন করেছে এবং মোটামুটি শক্ত খাদ থেকে তৈরি করা হয়েছে।

প্লাস্টিকের জন্য গোলাকার কাটার একটি সুনির্দিষ্টভাবে তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত দিয়ে তৈরি করা হয়। এই জাতীয় সরঞ্জাম এমনকি একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের সাথে প্রলিপ্ত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রেও ভাল কাজ করে। যেহেতু ফিনিস কাট অবিলম্বে তৈরি করা হয়, কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয় না। ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি কাটার মান উন্নত করতে সহায়তা করে। পলিক্রিস্টালাইন হীরা দিয়ে তৈরি একটি কার্যকরী প্রান্ত সহ "প্লাস্টিক" সরঞ্জামগুলি যতক্ষণ সম্ভব স্থায়ী হয়; যাইহোক, প্রক্রিয়াকরণের মানের দিক থেকে, তারা কার্বাইড মডেলের থেকে নিকৃষ্ট।

প্লাস্টিক

প্রাক-চিকিত্সা ছাড়াই গভীর ত্রাণ বের করার জন্য কাটারগুলির একটি শঙ্কুযুক্ত গ্রুপের প্রয়োজন। এই ফর্মটি স্পর্শ এলাকার একটি ছোট আকারের সাথেও চমৎকার শক্তি প্রদান করে। সরঞ্জাম তৈরির জন্য, টংস্টেন কার্বাইড ব্যবহার করা হয়, এবং অন্যান্য কঠোর সংযোজনগুলিও চালু করা হয়। আপনি শুধুমাত্র কাঠ, প্লাস্টিক এবং কিছু বোর্ড উপকরণ দিয়েই নয়, নরম অ লৌহঘটিত ধাতু দিয়েও কাজ করতে পারেন।

থার্মোপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, পাসের সংখ্যা কমিয়ে আনা মূল্যবান;

মোম

আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া বা প্রাপ্ত করার জন্য, বিশেষত জটিল সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন নেই। যাইহোক, সময়ের সাথে সাথে, আরও জটিল আকার দিয়ে গর্ত তৈরি করা প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে, যার অর্থ কাজের জন্য আরও জটিল সরঞ্জামও প্রয়োজন। এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি ছিল ধাতুর জন্য গোলাকার কাটার।

একটি কাটার কি

একটি গোলাকার টাইপ কাটার হল একটি টুল যা গোলাকার ধরণের রিসেস এবং লেজগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ডিভাইসটি একটি ঘূর্ণায়মান শরীর, যাকে কখনও কখনও একটি বলও বলা হয়। সাধারণভাবে, আমরা বলতে পারি যে ধাতুর জন্য একটি গোলাকার কর্তনকারীতে কেবল দুটি কাঠামোগত অংশ থাকে - একটি কাটিয়া প্রান্ত এবং একটি শ্যাঙ্ক। এই কারণে, এই ধরনের একটি ডিভাইস শেষ মিলের একটি বড় শ্রেণীর অন্তর্গত।

কিছু বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে, আমরা নিম্নলিখিত হাইলাইট করতে পারেন. প্রথমত, ধাতুর জন্য একটি গোলাকার কাটারটিতে দাঁতের সংখ্যা 2 থেকে 6 পর্যন্ত। দ্বিতীয়ত, এটি স্বাভাবিক যে টুলটির প্রোফাইল একটি গোলক। সাধারণত, গোলাকার অংশের কোণ 180 ডিগ্রি। যাইহোক, আজ ডিভাইসটির পরিবর্তন রয়েছে, যার মধ্যে কোণটি 180 ডিগ্রির বেশি বা কম হতে পারে।

কাটার কাজ

উপাদানের বর্ণনা

ধাতুর জন্য গোলাকার কাটারটিতে সর্পিল খাঁজ রয়েছে যা এটি থেকে কাটিয়া উপাদানগুলি সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি টুলটিতে ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ থাকে, তাহলে খাঁজের প্রয়োজন হয় না এবং অনুপস্থিত থাকে।

লেজের জন্য, এটি কেবল একটি সিলিন্ডারের আকারে নয়, একটি মোর্স শঙ্কু আকারেও উত্পাদন করতে পারে। যদি আপনি একটি শঙ্কু আকৃতির অংশ ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি ফিক্সচারের বৃহত্তর শক্তি অর্জন করতে পারেন। এটি আপনাকে লম্বা টুকরোগুলির জন্য বল নাক কাটার ব্যবহার করার অনুমতি দেবে।

যখন কাটারটি তার অক্ষের চারপাশে ঘুরতে শুরু করে, তখন ডিভাইসের কাটিয়া প্রান্তগুলি ওয়ার্কপিসের স্তরগুলি কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করে। কর্তনকারীর গোলাকার আকৃতির বিশেষত্ব হল যে এই নকশায় মেশিনের পৃষ্ঠের সাথে টুলটির সবচেয়ে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করা হয়।

মিলিং মেশিন

কাটার সুযোগ

এই ধরনের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মিলিং কাটার নিম্নলিখিত এলাকায় হয়:

  • যন্ত্র প্রকৌশল;
  • সরঞ্জাম উত্পাদন;
  • শৈল্পিক ধরনের মিলিং;
  • কাঠমিস্ত্রি এবং কাঠের কাজ।

ধাতু 33 মিমি এবং অন্যান্যগুলির জন্য গোলাকার কাটারগুলি ডাইস, ছাঁচ এবং সেইসাথে একটি জটিল আকারের অংশগুলির উত্পাদনে কার্যত অপরিহার্য। গোলাকার কাটিয়া প্রান্তের উপস্থিতি, তাত্ত্বিকভাবে, সমস্ত প্রয়োজনীয় ভাতাগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে সম্পূর্ণরূপে গণনা করা পৃষ্ঠ অর্জন করতে দেয়। উপরন্তু, এই ধরনের কাটার তাদের আবেদন খুঁজে পেয়েছে যখন এটি খোদাই, বিশেষ করে U - আকৃতির প্রয়োগ করা প্রয়োজন। একটি বিদ্যমান খোদাই পুনরুদ্ধারের জন্যও উপযুক্ত।

ধাতু 32 মিমি এবং অন্যদের আধা-সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য একটি গোলাকার কর্তনকারী ব্যবহার করা সম্ভব। প্রক্রিয়াজাত কাঁচামাল ইস্পাত, ঢালাই লোহা, কাঠ, পাতলা পাতলা কাঠ, অ লৌহঘটিত ধাতু, প্লেক্সিগ্লাস, এক্রাইলিক হতে পারে। যদি কাটার প্রান্তে চারটি কাটা দাঁত থাকে, তাহলে আপনি কর্তনকারীকে শক্ত ইস্পাত দিয়েও কাজ করতে ব্যবহার করতে পারেন, যা অত্যন্ত টেকসই।

ধাতু জন্য গোলাকার কাটার

সোল্ডার কাটার দিয়ে কাটার

এই ডিভাইসটি সম্পূর্ণরূপে নিক্ষিপ্ত, এবং দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত নয়। এই কারণে, এই ধরনের একটি টুল প্রায়ই একটি একশিলা হাতিয়ার হিসাবে উল্লেখ করা হয়. এটি একটি নলাকার শ্যাঙ্ক এবং একটি কাটিয়া অংশ নিয়ে গঠিত।

এই জাতীয় ডিভাইসের জন্য, কাটিং সন্নিবেশগুলি উচ্চ মানের কার্বাইড কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং সোল্ডারিং অপারেশন ব্যবহার করে কাটারটিতে মাউন্ট করা হয়। এই নকশা দুটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা অর্জন করে। প্রথমত, কাটারটির সম্পূর্ণ কাঠামোর উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করা হয় এবং দ্বিতীয়ত, মেশিনের টাকুটির ঘূর্ণনের গতি যতটা সম্ভব সম্পূর্ণভাবে কাটিয়া প্রান্তে প্রেরণ করা হবে, যা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করবে। কাটিয়া পণ্য অপসারণ করার জন্য, এই ধরনের বল কাটার 30 ডিগ্রি কোণে অবস্থিত একটি হেলিকাল খাঁজ রয়েছে।

বল মিলিং মেশিন

অপসারণযোগ্য কাটার সঙ্গে কাটার

এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করা হয় যদি প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা না হয়। তদতিরিক্ত, এটি এই ধরণের যে 50 মিমি ধাতুর জন্য গোলাকার কাটার তৈরি করা হয়, যা বাকিগুলির মধ্যে বৃহত্তম হিসাবে বিবেচিত হয়। এই ক্ষেত্রে, লেজের অংশটি একটি শঙ্কু আকারে এবং একটি সিলিন্ডার আকারে উভয়ই তৈরি করা যেতে পারে।

কাটিং সন্নিবেশগুলিও শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি, এবং বিশেষ গর্তে ইনস্টল করা হয় এবং বিভিন্ন ধরণের ফাস্টেনার ব্যবহার করে শ্যাঙ্কের সাথে সংযুক্ত থাকে। প্রায়শই, কেবল দুটি মাউন্টিং গর্ত থাকে এবং সেগুলি প্রতিসমভাবে অবস্থিত। এই কারণে, যখন বড় পরিসরে কাজ করা হয়, তখন একটি ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জন করা যায়। প্রায়শই, এই জাতীয় ডিভাইসগুলি শক্ত ইস্পাত, সেইসাথে অ লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলির মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি রুক্ষ বা আধা-ফিনিশিং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি গোলাকার কর্তনকারী সঙ্গে workpiece প্রক্রিয়াকরণ

বিনিময়যোগ্য মাথা সঙ্গে মিলিং কাটার

যদি আমরা মাথা ব্যাসের পরিসীমা সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে এই প্রকারটি একচেটিয়া এবং অপসারণযোগ্য কাটারগুলির মধ্যে মাঝখানে। এই ধরনের কাটার প্রধান মাত্রা হল 6-25 মিমি। প্রক্রিয়াকরণের বিশুদ্ধতার জন্য, তারা প্রথম দুটি প্রকারের মাঝখানেও রয়েছে। সাধারণত এই ধরনের ডিভাইস সম্পর্কে বলতে গেলে, তারা শেষ মিলের বিবর্তনের ফলাফল।

প্রধান কাঠামোগত উপাদানটি একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য মাথা, যা ডিভাইসের শ্যাঙ্কে স্ক্রু করা হয়। মাথার মধ্যেই দাঁত থাকে যা কাটতে পারে। কাটা দাঁতের সংখ্যা সাধারণত 4 থেকে 6 টুকরা হয়।

শেষ পর্যন্ত, এটি লক্ষণীয় যে ধাতুর জন্য একটি গোলাকার কর্তনকারীর GOST, যা আগে ব্যবহৃত হয়েছিল, রাশিয়ান ফেডারেশনের অঞ্চলে বৈধ হওয়া বন্ধ হয়ে গেছে।


0 replies on “ধাতুর জন্য গোলাকার কর্তনকারী - এই জাতগুলি কী”

Ich meine, dass Sie den Fehler zulassen. Ich biete es an, zu besprechen. Schreiben Sie mir in PM, wir werden umgehen.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *